混凝土出現以下幾種情況就需要進行修補了，下面小編詳細介紹一下。

一、混凝土裂縫

1 形成的原因 產生裂縫的一般機理一般認為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受 約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結-滑動”的機理加以 解釋。混凝土可見裂縫的發生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協調而出 現相對滑動的結果。裂縫寬度本質上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉 伸變形之差。

2 混凝土裂縫的修補方法 ① 由于混凝土攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當、模 板走動等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料、 鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等辦法補救。 ②對于氣候干燥、初期養護不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產生的裂 縫，應用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環氧樹脂法等措施，受凍嚴重 的構件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。 ③對于地基過大不均勻沉降產生過寬的裂構件產生過寬的裂縫，應采取縫，由于承 受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘 貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構件法等。

二、混凝土麻面

1 形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現為構件外表呈現質地酥松的凹 點，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋 裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時發生漏漿或振搗 不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養護而產生。

2 麻面的防治措施 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水 充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石 子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師 A2耐久性薄層修補料進行面層修復。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高 強修補料進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面處理，預防后期空鼓 以及表面脫落等危害發生。

三、混凝土缺棱掉角

1 形成的原因 

是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的原因如下： ①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降 低，拆模時棱角受損； ②拆模或抽芯過早，混凝土尚未監建立足夠強度，致使棱角受損； ③起吊、運輸時對構件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。

2 掉角預防的措施：

 1）模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護； 2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度； 3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角； 4）加強成型砼保護。 

3 掉角處理辦法：

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕 潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

四、混凝土蜂窩

1 形成的原因及特征 蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨蜂窩 和相連的蜂窩群，其表現為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm （小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有 蜂窩處的混凝土強度很低。 

形成混凝土蜂窩的原因主要如下： 

1、混凝土在振搗時振搗不嚴，尤其是沒有逐層振搗； 2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層； 3、采用干硬性混凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴，尤其是水灰比太低； 4、模板不嚴密，澆筑混凝土后出現跑漿現象，水泥漿發生流失； 5、混凝土在運輸過程中已有離席現象。

2 控制蜂窩現象的措施： 

（1）應當根據混凝土過程的施工情況，例如振搗方式，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋 分布情況等等來調整混凝土的配合比；當發現混凝土的工作和易性不理想時，不應 當只添加水因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性，而是應當調整混凝土的配合比 或者改善混凝土的澆筑方法。 （2）混凝土的卸料要仔細。任何情況下對混凝土進行卸料時都要注意其關鍵點是要 避免離析。混凝土應當垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其 指定位置，如果需要移動它們，應當采用大鏟子來進行；完成一車混凝土的卸料 后，下一車應當緊挨著前一處的尾部進行，而不要另起一處，最后把它們連起來， 因為這樣做往往會在連接處產生蜂窩現象。 （3）模板應當具有足夠的剛度、穩定性和強度，避免振搗混凝土時模板移位；拼縫 處應當正確地進行密封，確保不會發生漏漿。 （4）仔細地進行混凝土的振搗操作，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在 深度上應當全部振搗到位，振搗點的距離應當保證每一處混凝土不會被遺漏。

3 處理混凝土蜂窩的方法 

一般說來，修復混凝土蜂窩的方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混 凝土填補嵌實。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應當采用氣壓噴射法 將砂漿和細石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成略 朝外傾斜；當采用手工填補時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于 25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證 可靠的新舊面連接強度。新混凝土顏色上和老混凝土應當協調，并且進行適當的養 護。

五、混凝土露筋

1 露筋形成的原因及特征 

在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝 土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的 現象。 形成混凝土結構露筋的原因主要如下： (1)灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋; (3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

2 露筋的防治措施： 

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應 選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m， 應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝 土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正； 保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 (2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝 土填塞壓實。

六、混凝土空洞

1 空洞形成的原因及特征 由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會產生空洞，空洞不同與蜂窩， 蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝 土。空洞的尺度通常較大，以至于鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷缺以至于結 構發生整體性破壞。 形成混凝土空洞的原因主要如下： 1.振搗不密實或漏振； 2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去； 3.配制混凝土的砂石級配不好； 4.混凝土自由傾倒高度超過規范規定，造成混凝土石子與水泥漿分離； 5.鋼筋外側保護層不夠。

2 空洞的預防措施 

(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入 模后振搗密實。 (2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木 模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。 (3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振 搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實； (4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要 求或規范要求后，方可拆除。

3 處理空洞的方法 

第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面 浮漿。 第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結強度 ≥3.3MPa（混凝土破壞）。 第三步 混凝土耐久性修復 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復。厚度依 照現場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復平整為準。抗 壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修 補：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。

七、混凝土模板拼縫引起的質量缺陷

1 模板拼縫問題引起的混凝土質量缺陷現象及原因： 由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重 的出現孔洞、露筋的現象。其產生的主要原因如下： （1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 （2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。 （4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 （5）鋼模板變形未及時修整。 （6）鋼模板接縫措施不當。 （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

2 模板拼縫問題的防治措施： （１）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編 注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和 拼裝。 （2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。 （3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開 密縫。 （4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。 （5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯 位要校正好。

八、混凝土脹模引起的質量缺陷

1 模板脹模問題引起的混凝土質量缺陷現象、發生的部位及原因： 

是在現澆梁、柱、墻、樓板的時候發生的模板變形，導致現澆件厚度增加。混凝土 脹模會造成構件尺寸增大，外形不規整，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質量。

2 混凝土脹模的防治措施：

1、 模板設計方面的措施 。 2、 荷載的組合：除按規范計算混凝土的側壓力外，還應考慮混凝土的澆筑方法、 堆料方法及可能發生的意外荷載。 3、 模板的設計：全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算，但面 板為木竹板面時，因板材的技術指標一般在標準干燥條件下測定，經水泡后會稍有 損失，因此凡采用木、竹面板時，建議其厚度較計算值作一定的增大，圍檁間距及 柱箍間距作適當減小，對拉螺栓布置間距也適當減少。 4、 對拉螺栓的布設：應結合結構計算布設，對不宜布設對拉螺栓的部位，可采用 支撐進行補強。此外，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上，須預埋18-25鋼筋支 腳，以固定模板下口。 5、 對樓板的支撐，應在結構計算基礎上，分別計算梁、板支撐架，并根據實際設 計情況布設支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細的模板圖輔 助施工。 6、 處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的 拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節點、樓板與墻、柱交接 處內外模板及支撐方法。 7、 設計門窗洞口模板、預留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。 8、 根據建筑結構設計實際情況進行模板預排，將非標準板放置在跨中便于處理的 部位。 9、 確定模板安裝順序，保證整體拼裝質量。

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